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流程：上件区 → 手动除尘 → 静电除尘 → 手动喷涂 → 烘干区 → UV漆固化区 → 冷却区 → 丝印区 品检区 → 收件区。
手机外壳涂装工艺的七点介绍：
1 、涂料底漆和面漆塑件与金属不同，必须采用低温（一般60~80℃）固化的涂料。常用面漆材料有聚氨脂（PU）类和丙烯酸树脂类涂料。安徽高速当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。 UV涂料为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。
2 、喷涂方：咨询热线；谢生13802706159法塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。自动喷涂：有多枪（6枪和8枪等）喷涂。上海装潢公司调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。
3 、涂层厚度：为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。喷涂银色底漆（为表现金属光泽用）较薄，一般为3~5?m：面漆涂层厚度一般为8~10?m：涂层厚度一般为8~15?m。
4 、颜色及光亮度：可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。咨询热线；谢生13802706159
5 、色板签样：设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家或与喷涂厂家配合）配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。 综合布线经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。
6、 耐磨及抗剥离：检测在“RCA 耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。
7、 涂料生产厂家：目前，国内外油漆生产厂家很多，它们生产的油漆涂料各有特点，可根据需要选用。咨询热线；谢生13802706159
一般涂油与电镀都是控制在3~5条内，太厚了容易积油或积镀。
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